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如何科学使用导热油技巧,来减少燃气的耗损? 2018-04-13 10:08
      甲站为大庆油田下属的甲级天然气处理厂深冷装置,为了达到降耗增效的目的,从导热油炉入手,经过摸索分析取得了一定的成果。本文将对新的运行方案进行阐述。 
  一、 工艺概况 
  油田气处理采用原料气增压+分子筛深度脱水+膨胀机同轴压缩机前增压、膨胀机和丙烷辅助冷剂制冷、干气直接外输的深冷工艺。 
  其中再生加热单元主要通过导热油加热炉加热、导热油传热为脱水单元提供热源对分子筛进行再生,加热炉加热250~270℃的导热油经主循环泵加压后输送到导热油-天然气换热器,将天然气加热到220~240℃作为分子筛系统再生气,换热后的导热油温度为230~250℃进入加热炉循环加热,加热炉采用天然气干气为燃料,燃料气压力经集配气单元调压稳定在0.10~0.20MPa。 
  二、调整方案 
  脱水单元吸附器再生时需要导热油与引自外输气的再生气进行换热后对分子筛进行再生。运行过程中再生气分为冷吹、热吹、并行三种工况。在热吹工况下,再生气通过换热器与导热油换热到245℃,进入吸附器对分子筛进行升温再生。冷吹工况下,再生气越过换热器直接进入吸附器对分子筛进行降温,温度控制在20℃。所以在冷吹工况下导热油不需要长时间加热。如按设计工况运行加热导热油的温度控制在250℃,消耗气4800立方米/日,造成能源浪费。 
  甲站针对上述问题站队结合导热油炉和分子筛脱水系统运行特点进行分析。同时与厂家探讨在不影响导热油品质的前提下调整导热油炉运行温度。 
  在热吹工况下导热油温度控制在250℃,每小时耗气量130立方米。每天运行12小时。再生气冷吹工况下分别调整再生气温度到230℃、210℃、200℃、180℃四种工况。 
  经过对比分析,导热油温度控制到200℃时,燃料气量降低到20 m3/h,保持导热油温度200℃,全天冷吹工况12小时。可大幅度降低导热油炉燃料气消耗量。同时在测试中发现当导热油炉出口温度低于200℃后,因热胀冷缩而形成的法兰口处渗漏。所以冷吹工况下将导热油温度控制在200℃,节约燃料气消耗的同时,保证了再生工况平稳运行,同时也避免因过度追求节能而造成油品变质。 
  通过这种方式,每天消耗气可以控制在1800 m3,和设计相比日节约用气3000 m3,和调整前对比节约燃料气1380m3 
  按天然气每立1.229元计算,每日节约1696元,每年可节约593607元。 
  三、实际效果 
  2014年,根据新的方案进行操控,全年导热油炉用气量为57.4×104m3。燃料气耗量低于预估值7.7×104 m3,低于设计值110.6×104 m3,低于调整前实际值56×104m3。按天然气每立1.229元计算,2014年共节约688240元,高于预估值94633元。 
  四、结束语 
  通过2014年实际运行情况的验证,说明新的技术方案是可行的,而且好于预估情况。新的方案大大降低了导热油炉燃料气的消耗量,节省下来的燃料气作为外输气供给了下游用户,真正做到了开源节流。
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